目前，絕大多數國內鈑金制造工廠仍屬于勞動力密集型，自動化、信息化和智能化水平較低，生產管理系統相對孤立，數據分散而不透明。隨著勞動力供給不足和各項成本上升，生產的成本和效率面臨巨大挑戰，已經無法滿足小批量定制化的趨勢要求。相比之下，無錫泰源機器制造有限公司認為智慧工廠強調在企業內部統一的信息管理體系基礎之上，集成MES系統，計劃、調度、生產，達到人和設備的高度匹配，能夠對整個生產過程進行實時監控與數據采集，通過數據分析并組織生產，更合理的分配閑置生產資源，提高生產效率，以較低的成本實現大規模定制化生產。

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以百超為國內某客戶提供的智慧工廠方案為例，主要包括大容量料庫、激光切割單元、機器人折彎單元、AGV運送系統、軟件以及控制系統等主要組成部分。具備智能制造的關鍵特點：自動化生產、過程受控、自適應排產以及預防性維護。數字化和自動化貫穿從報價、離線編程、訂單排產到切割、折彎、焊接、倉儲和物流運送的整個工藝流程。與用戶的生產管理軟件平臺對接，對生產調度和計劃提供有力支持，極大提高生產效率和設備利用率。

無錫泰源機器制造有限公司認為在所有鈑金加工的主要工序中，分揀是所有生產工序中從自動化系統中受益最大的，一直以來，由于工件差異大，分揀一般是人工進行的。百超自動化系統可以自動下料及堆碼大多數的激光切割件，全部一次性自動操作。這些創新的系統經過實際驗證，可以從激光切割機讀取工件排版，抓取到托盤或其他工位上，留下廢料。

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